ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প ছোট আকার, দ্রুত উত্তাপ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তাপের মতো সুবিধা প্রদান করে, যা প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং, অভ্যন্তরীণ যৌগিক উপাদানের ছাঁচনির্মাণ, আঠালো সক্রিয়করণ এবং পাউডার কোটিং নিরাময়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ইনফ্রারেড রেডিয়েটর (আলোর উৎস) দ্বারা নির্গত ইনফ্রারেড আলো আণবিক (পারমাণবিক) অনুরণনের মাধ্যমে উপকরণ দ্বারা শোষিত হয়, এইভাবে বস্তুটি উত্তপ্ত হয়। ইনফ্রারেড হিটিং, এর মিলিত তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং নির্বাচনী অনুপ্রবেশের সাথে, সরাসরি এবং দিকনির্দেশনামূলকভাবে একটি বস্তুর পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা পর্যন্ত উত্তপ্ত করে, যা এটিকে গরম করা, শুকানো এবং নিরাময়ের জন্য অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি করে তোলে। Youhui ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলি কেবল বৃহৎ এলাকার পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্থানীয়, বাঁকা ওয়ার্কপিসগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে উত্তপ্ত করার জন্য কাস্টম-আকৃতির (3D) করা যেতে পারে। প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: (১) অভ্যন্তরীণ অংশ: A, B, এবং C স্তম্ভ, ট্রাঙ্ক, ড্যাশবোর্ড, দরজার প্যানেল, ভিতরের দরজার প্যানেলের ফ্রেম, সান ভিসার (২) বাইরের অংশ: চাকার কভার, বাম্পার, হেডলাইট, রিয়ারভিউ মিরর, ল্যাম্প কভার, ছাদ, কাঁচ (৩) সিট: সারফেসের বলি দূর করা, ট্র্যাক এবং ব্যাকরেস্ট ওয়েল্ডিং (৪) ইঞ্জিন সিস্টেম: প্লাস্টিক ফিল্টার, শব্দ নিরোধক কটন, কভারের অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ডিং, কভারের ভিতরের ক্যাপ, রেডিয়েটর, ব্রেক ফ্লুইড রিজার্ভার, ফ্লুইড কাপ, জলের ট্যাঙ্ক, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, এয়ার ডাক্ট ইত্যাদি। অ্যাপ্লিকেশন কেস: (১) একটি গাড়ির কারখানার পেইন্টিং লাইনের ইনফ্রারেড ড্রাইং রেট্রোফিট: ঐতিহ্যবাহী পেইন্টিং শুকানোর প্রক্রিয়ার কম দক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ মোকাবেলা করার জন্য, কারখানাটি ইনফ্রারেড হিটিং সহ তার কোটিং শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে রেট্রোফিট করেছে। একটি মাল্টি-জোন ইনফ্রারেড রেডিয়েটর লেআউট গ্রহণ করা হয়েছিল, যার সাথে কোটিং পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য মিলেছিল; উদাহরণস্বরূপ, পুরু কোটিংগুলির জন্য শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করা হয়েছিল, যেখানে সারফেস শুকানোর জন্য লং-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করা হয়েছিল। রেট্রোফিটের পরে, কোটিং শুকানোর সময় ৩ মিনিটে হ্রাস করা হয়েছিল, শক্তি খরচ ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার তুলনায় ৪০% হ্রাস করা হয়েছিল এবং পেইন্ট বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্যের মতো ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়েছিল, যা উৎপাদন লাইনের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। (২) একটি গাড়ির মেরামতের দোকানে ইনফ্রারেড পেইন্ট বুথের অ্যাপ্লিকেশন: পূর্বে, মেরামতের দোকানটি একটি ঐতিহ্যবাহী পেইন্ট বুথ ব্যবহার করত, যা দীর্ঘ বেকিং সময় এবং উচ্চ শক্তি খরচ দ্বারা জর্জরিত ছিল। পরবর্তীতে, একটি ইনফ্রারেড-হিটেড পেইন্ট বুথ চালু করা হয়েছিল, যা বেক করার জন্য সরাসরি গাড়ির বডিতে কাজ করার জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে। রেট্রোফিটের পরে, বেকিংয়ের সময় ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার অর্ধেক কমিয়ে আনা হয়েছিল, যেখানে একটি একক বেকিং চক্রের জন্য মাত্র ১ ঘন্টা প্রয়োজন। এটি কেবল দোকানের মেরামত ব্যবসার পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করেনি এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যর্থতা হ্রাস করেনি, তবে কর্মশালার কাজের পরিবেশকেও অনুকূল করেছে কারণ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলি শব্দ বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ছাড়াই কাজ করে। এয়ার কনভেকশন হিট ট্রান্সফারের মতো ঐতিহ্যবাহী গরম করার পদ্ধতির তুলনায়, স্বয়ংচালিত পেইন্টিংয়ে ইনফ্রারেড হিটিং উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে: শক্তি-সাশ্রয়ী গরম: নিয়ার-ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পগুলি ৯৫% বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপে রূপান্তরিত করে, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। পরিবেশ বান্ধব: ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করা পরিবেশ বান্ধব, যা দ্রুত চালু/বন্ধ করার অনুমতি দেয় এবং বিকিরণ হ্রাস করে। এই পরিষ্কার, সবুজ এবং নিরাপদ গরম করার পদ্ধতিটি আমদানি করা এবং দেশীয়ভাবে উৎপাদিত উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ টিউবিং ব্যবহার করে, যা ক্ষয়, খোসা ওঠা এবং উত্তপ্ত বস্তু বা পরিবেশে ক্ষতিকারক গ্যাস বা গন্ধ তৈরি হওয়া থেকে বাধা দেয়। উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ টিউবিং একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার প্লাস্টিসিটি প্রদান করে, টিউব ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং একটি খুব উচ্চ নিরাপত্তা স্তর নিশ্চিত করে। দীর্ঘ গড় জীবনকাল: হিটিং এলিমেন্ট পণ্যগুলির গড় জীবনকাল ৫০০০ ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছায় এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আরও দীর্ঘ জীবনকাল ডিজাইন ও তৈরি করা যেতে পারে। মাঝারি-তরঙ্গ গরম করার ফলে ২০,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছানো যেতে পারে। নতুন গরম করার পদ্ধতি: আশেপাশের বাতাসকে গরম না করে সরাসরি বস্তুর উপর গরম করা; বস্তুগুলিকে সরাসরি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে গরম করা যেতে পারে। এটি ঐতিহ্যবাহী গরম করার পদ্ধতিতে তাপের উৎস এবং উত্তপ্ত বস্তুর মধ্যে তাপ স্থানান্তরের সময় ঘটে যাওয়া তাপের ক্ষতির সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলে। ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করার সময়, উত্তপ্ত বস্তুর শোষণ বর্ণালীর সাথে মিলে যাওয়া উপযুক্ত ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করলে ভালো ফল পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড বিকিরণ কোটিং পৃষ্ঠে আরও কার্যকরভাবে প্রবেশ করে, ভিতর থেকে বাইরে পর্যন্ত একই সাথে গরম করে। ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করার সিস্টেমটি সহজেই উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক উপাদান, ইনফ্রারেড প্রতিফলক এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, বাহ্যিক ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করা এবং উৎপাদন কার্যক্রম সিঙ্ক্রোনাসভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নিয়ন্ত্রণ করা সহজ: উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ টিউবিং-এর দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় এবং অত্যন্ত কম তাপীয় জড়তা ব্যবহার করে, গরম করার প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। গরম করার প্রক্রিয়ার (মডিউল) পাওয়ার আউটপুট ইচ্ছামত ০-১০০% সেট করা যেতে পারে, যা চমৎকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। ব্যবহার করা সহজ, ইনস্টল করা সহজ, কম খরচে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন। স্বয়ংচালিত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করা শুকানো এবং নিরাময়ের জন্য সময় সাশ্রয়ী এবং সাশ্রয়ী পদ্ধতি, এবং এটি কিছু মূল প্রক্রিয়ায় উপাদানগুলির গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। ভবিষ্যতে, ইনফ্রারেড বিকিরণ গরম করা আরও অনেক উপাদানের জন্য ব্যবহার করা হবে এবং সম্ভবত পুরো গাড়ির উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্যও ব্যবহার করা হবে, যা উল্লেখযোগ্য বাজারের সম্ভাবনা নির্দেশ করে।

ইনফ্রারেড হিটিং টিউব ব্যবহার করে 3D প্রিন্টিংয়ে শিল্প প্রক্রিয়ার উন্নতি হয়েছে এবং 3D প্রিন্টিংয়ের দ্রুত বিকাশকে আরও উৎসাহিত করেছে।বর্তমানে পলিমার অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং বা থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে উপাদান এক্সট্রুশন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রযুক্তি। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গলিত জমাট মডেলিং বা গলিত তারের উত্পাদন হিসাবে উল্লেখ করা হয় এবং মূলত থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ, পলিমার মিশ্রণ,এবং কম্পোজিট উপকরণ.কিন্তু এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটিরও তার অসুবিধা রয়েছে, যা এই উপাদানগুলির কার্যকরী ব্যবহার যান্ত্রিক অ্যানিসোট্রপি দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে,যেখানে কাঠামোর দিক (z-direction) এ অবিচ্ছিন্ন স্তর জুড়ে মুদ্রিত উপাদানগুলির দৃঢ়তা সংশ্লিষ্ট অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তার (x-y direction) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হতে পারে.এটি মূলত মুদ্রণ স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল সংযুক্তির কারণে,এবং এই ফলাফলের কারণ হল যে নিম্ন স্তরটি পরবর্তী স্তরটি জমা দেওয়ার আগে গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রা রয়েছে.গ্লাস ট্রানজিশনের তাপমাত্রা ধাতুর মতো একটি গলনাঙ্ক হিসাবে বোঝা যায়, কিন্তু প্লাস্টিকের জন্য, এটি একটি পরিসীমা।নতুন উপকরণ জমা দেওয়ার ঠিক আগে মুদ্রিত স্তরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য ইনফ্রারেড গরম করার ব্যবহার উপাদানটির ইন্টারলেয়ার শক্তি উন্নত করতে পারে। একটি ইনফ্রারেড রেডিয়েটর ব্যবহার করে পাউডার বেড প্রিহিট করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। লেজার সিনট্রেটিংয়ের আগে থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার পাউডার প্রিহিট করা দরকার।

পানীয় বোতল উৎপাদন লাইন ● মামলার পটভূমি: একটি বড় পানীয় উৎপাদন উদ্যোগের পানীয় বোতল উড়িয়ে উৎপাদন লাইন একাধিক আছে। অতীতে, ঐতিহ্যগত গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়,যার সমস্যা ছিল যেমন অসম গরম করা, উচ্চ শক্তি খরচ, এবং কম উত্পাদন দক্ষতা। ● প্রয়োগের প্রভাবঃ ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প চালু করার পর,ইনফ্রারেড ল্যাম্প টিউবের তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং শক্তি আউটপুট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে বোতল প্রিফর্মগুলির দ্রুত এবং অভিন্ন গরম করা হয়, বোতল বেধের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। একই সাথে গরম করার সময়টি সংক্ষিপ্ত হয়, শক্তি খরচ প্রায় 15% হ্রাস পায়,এবং উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়. একটি বোতল ফুঁ মেশিনের জন্য উপযুক্ত একটি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করা প্রয়োজনঃ তরঙ্গদৈর্ঘ্য ●মিলে যাওয়া প্রিফর্ম উপাদানঃ বিভিন্ন প্লাস্টিকের প্রিফর্ম উপাদানের ইনফ্রারেড বিকিরণের জন্য বিভিন্ন শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,পিইটি প্লাস্টিকের বোতলগুলির প্রিফর্মগুলি সাধারণত 1 এর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে ভাল শোষণ প্রভাব রয়েছেএই তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে একটি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প বেছে নেওয়া দ্রুত গরম এবং দক্ষ শক্তি ব্যবহার অর্জন করতে পারে। ●গরম করার গভীরতার প্রয়োজনীয়তাঃ সংক্ষিপ্ত তরঙ্গ ইনফ্রারেড (0.75-1.4um) এর শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা রয়েছে, যা অভ্যন্তর থেকে অভ্যন্তর থেকে প্রিফর্মকে সমানভাবে গরম করতে পারে।এটি প্রিফর্ম প্রিহিটিং এবং গঠনের পর্যায়ে উপযুক্ত, যেমন উচ্চ গতির মুদ্রণ সরঞ্জাম শুকানো এবং নিরাময়, প্লাস্টিক ফুঁ এবং ঢালাই, ইত্যাদি শক্তি ●গরম করার এলাকার আকার বিবেচনা করুনঃ বোতল ফুঁ মেশিনের গরম করার এলাকার আকার এবং প্রিফর্মের সংখ্যার ভিত্তিতে শক্তি নির্বাচন করুন।গরম করার এলাকা বড় এবং অনেক preforms আছে, যা পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ এবং অভিন্ন গরম নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তির গরমকারী ল্যাম্পগুলির প্রয়োজন হয়। একটি বড় খালি পাত্রে ফুঁ মেশিনের জন্য একটি বড় গরম করার এলাকা সহ 3000W এর বেশি একটি গরম করার ল্যাম্প প্রয়োজন হতে পারে। ●উৎপাদন গতির সাথে মানিয়ে নিন: দ্রুত উৎপাদন গতির সাথে,এটি প্রয়োজনীয় যে উত্তাপ ল্যাম্পটি প্রিফর্মের জন্য উপযুক্ত ব্লো মোল্ডিং তাপমাত্রা পৌঁছানোর জন্য অল্প সময়ের মধ্যে পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করতে পারেউচ্চ গতির উত্পাদন লাইনগুলির জন্য উচ্চ শক্তির গরম করার ল্যাম্প বা গরম করার ল্যাম্পের একাধিক সেট নির্বাচন করা উচিত। ল্যাম্পের উপাদান ●কোয়ার্টজ গ্লাসঃ এটি ভাল স্বচ্ছতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, বিকৃতি ছাড়া উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারেন,এবং ইনফ্রারেড বিকিরণের কার্যকর সংক্রমণ এবং স্থিতিশীল গরম নিশ্চিত করতে পারেএটি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান। ●টংস্টেন তারঃ একটি ফিলামেন্ট উপাদান হিসাবে, এটি উচ্চ গলন বিন্দু, উচ্চ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য আছে, এবং দ্রুত তাপ এবং ইনফ্রারেড বিকিরণ উত্পাদন করতে পারেন।এটি উচ্চ গরম দক্ষতা আছে এবং দ্রুত গরম বাতি কাজের তাপমাত্রা পৌঁছাতে পারেন. প্রতিফলিত স্তর ● উন্নত গরম করার প্রভাবঃ প্রতিফলক স্তরযুক্ত ইনফ্রারেড গরম করার ল্যাম্পগুলি ইনফ্রারেড শক্তি প্রতিফলিত করতে পারে যা প্রিফর্ম দ্বারা শোষিত হয়নি, প্রিফর্মের পৃষ্ঠে ফিরে আসে,গরম করার দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শক্তি অপচয় হ্রাসআলুমিনিয়াম খাদ বা সিরামিক লেপের মতো প্রতিফলিত স্তর উপাদান প্রায় 95% প্রতিফলিততা অর্জন করতে পারে। ● উত্তাপের অভিন্নতা উন্নত করুন: প্রতিফলিত স্তরটির আকৃতি এবং কোণকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করে, ইনফ্রারেড রশ্মিগুলি প্রিফর্মের উপর আরও সমানভাবে বিকিরণ করা যেতে পারে,স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত গরম এড়ানো, যা বোতল শরীরের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে। ব্র্যান্ড এবং গুণমান ● বাজারের খ্যাতি: ইনফ্রারেড হিটার ল্যাম্পের সুপরিচিত ব্র্যান্ড নির্বাচন করা সাধারণত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।ইউএসএইচআইও এবং ফিলিপসের মতো ব্র্যান্ডগুলি বোতল ফুঁকানোর মেশিন শিল্পে উচ্চ স্তরের স্বীকৃতি এবং ভাল খ্যাতি অর্জন করেছে. ● ব্যবহারের সময়কাল: উচ্চমানের গরম করার ল্যাম্পগুলির ব্যবহারের সময়কাল দীর্ঘ হয়, যার ফলে সরঞ্জামগুলির বন্ধ থাকার সময় এবং ল্যাম্প প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন কম হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম হয়। উদাহরণস্বরূপ,কিছু লাইট টিউব এর সেবা জীবন 5000 ঘন্টা অতিক্রম করতে পারে, যা সাধারণ লাইট টিউবগুলির তুলনায় ব্যবসায়ের জন্য আরও বেশি সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে। কন্ট্রোল সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা ● নিয়ন্ত্রনযোগ্যঃ শক্তির সঠিক নিয়ন্ত্রন অর্জনের জন্য গরম করার ল্যাম্পটি বোতল ফুঁ দেওয়ার মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।এটি বিভিন্ন preform উপকরণ অনুযায়ী গরম তাপমাত্রা এবং সময় নমনীয় সমন্বয় করতে পারবেন, স্পেসিফিকেশন, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, preforms জন্য সর্বোত্তম গরম প্রভাব নিশ্চিত। ● প্রতিক্রিয়া গতিঃ দ্রুত প্রতিক্রিয়া উত্তাপ ল্যাম্প উত্পাদন প্রক্রিয়া সময়কালে preform তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুযায়ী একটি সময়মত পদ্ধতিতে আউটপুট ক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে পারেন,উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধিউদাহরণস্বরূপ, কিছু স্বল্প তরঙ্গ ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পগুলি 1-3 সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত গরম বা শীতল হতে পারে, যা হিটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে আরও নমনীয় করে তোলে।

কেস ১: দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে কাঁচের আবরণ নিরাময় একটি স্থাপত্য কাঁচ প্রস্তুতকারক প্রধানত উচ্চ-শ্রেণীর বিল্ডিং কার্টেন ওয়ালগুলির জন্য লো-ই (Low-E) কোটিং করা কাঁচ তৈরি করে। পূর্বে, তারা পোস্ট-কোটিং নিরাময়ের জন্য ঐতিহ্যবাহী গরম বাতাসের উত্তাপ ব্যবহার করত, যার ফলে ধীর গরম করার গতি, উচ্চ শক্তি খরচ এবং অস্থির ফিল্ম আঠালোতা দেখা দিত, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে বাধা দিত। ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পের প্রবর্তন এই পরিস্থিতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। কোটিং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মাঝারি-তরঙ্গ ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প নির্বাচন করা হয়েছিল। একবার সক্রিয় হলে, ল্যাম্পগুলি দ্রুত এবং সুনির্দিষ্টভাবে কোটিং স্তরে শক্তি বিকিরণ করে, ফিল্মের অণুগুলিকে সক্রিয় করে এবং ভিতর থেকে দ্রুত নিরাময় অর্জন করে। গরম করার সময় কাঁচের প্রতিটি শীটের জন্য ১৫-২০ মিনিট থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে ৫-৮ মিনিটে আনা হয়েছে, যা উৎপাদন দক্ষতা কমপক্ষে ৫০% বৃদ্ধি করেছে। আরও, অভিন্ন ইনফ্রারেড উত্তাপের ফলে আরও স্থিতিশীল ফিল্ম নিরাময় হয়। আঠালোতা পরীক্ষা ফিল্মের আঠালোতায় ৩০% উন্নতি দেখিয়েছে, যা পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় ডিল্যামিনেশন (delamination) হওয়ার ঝুঁকি কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং পণ্যের ফলন ৮০% থেকে ৯০%-এর বেশি বৃদ্ধি করে। একই সময়ে, ঐতিহ্যবাহী গরম বাতাসের সরঞ্জামের তুলনায় ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পের শক্তি খরচ ৩৫% হ্রাস করা হয়েছে, যা উৎপাদন খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ায়। কেস ২: সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য কাঁচের গরম বাঁকানো একটি কোম্পানি যা স্বয়ংচালিত কাঁচ উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, কাস্টম-আকৃতির স্বয়ংচালিত কাঁচের গরম বাঁকানো প্রক্রিয়াকরণে চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছিল। ঐতিহ্যবাহী গরম করার পদ্ধতিগুলি কাঁচের দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট স্থানীয় গরম করার ক্ষেত্রে সংগ্রাম করত, যার ফলে অসম গরম এবং বাঁকানো প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি এবং ফাটল দেখা দিত। এর ফলে স্ক্র্যাপের হার ২০% পর্যন্ত ছিল এবং উৎপাদন দক্ষতা কম ছিল, যা ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মেটাতে কঠিন করে তুলেছিল। কোম্পানিটি একটি স্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প সমাধান গ্রহণ করেছে। একটি সাবধানে ডিজাইন করা ল্যাম্প বিন্যাস এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, স্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলো কাঁচের বাঁকানো অংশে সুনির্দিষ্টভাবে ফোকাস করা যেতে পারে, যা সেই এলাকাটিকে তার নরম বিন্দুতে (প্রায় ৬৫০-৭০০°C) দ্রুত গরম করে। যেহেতু স্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলো দ্রুত গরম হয় (১-৩ সেকেন্ডের মধ্যে তার সর্বোচ্চ পাওয়ার আউটপুটে পৌঁছায়), এর তাপীয় প্রতিক্রিয়ার গতি ঐতিহ্যবাহী গরম করার চেয়ে পাঁচ গুণের বেশি। উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচের সাথে মিলিত হয়ে, এটি জটিল কাঁচের আকারগুলির সুনির্দিষ্ট বাঁকানো সক্ষম করে। এটি প্রতি চক্রে বাঁকানোর সময় ৮-১০ মিনিট থেকে কমিয়ে ৩-৫ মিনিটে এনেছে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। তদুপরি, কাঁচ গরম করার একরূপতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং স্ক্র্যাপের হার ৮%-এর নিচে হ্রাস করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উচ্চ-মানের এবং বৈচিত্র্যপূর্ণ স্বয়ংচালিত কাঁচের জন্য অটোমোবাইল প্রস্তুতকারকদের চাহিদা পূরণ করে।

ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পগুলি ইভিএ ফিল্ম হিটিংয়ের জন্যও প্রয়োগ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত প্রাসঙ্গিক ভূমিকাঃ ইভিএ ফিল্ম গরম করার জন্য ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পের নীতি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প দ্বারা নির্গত ইনফ্রারেড বিকিরণ EVA ফিল্ম দ্বারা শোষিত হয় এবং তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যা ফিল্মের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। ইনফ্রারেড শক্তি শোষণ করার পরে,ইভিএ ফিল্মের অণুগুলি আরও জোরালোভাবে চলতে থাকে, ইন্টারমোলিকুলার ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, এবং অভিন্ন গরম অর্জন করে। ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প নির্বাচন করার জন্য মূল পয়েন্ট • তরঙ্গদৈর্ঘ্যের নির্বাচনঃইভিএ ফিল্মের নিকটবর্তী ইনফ্রারেড ব্যান্ডে ভাল শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে (0.75 μ m-1.5 μ m) ।এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে একটি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প বেছে নেওয়া ফিল্মকে দ্রুত শক্তি শোষণ করতে এবং হিটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে. • শক্তি নির্ধারণঃইভিএ ফিল্মের প্রস্থ, বেধ এবং গরম করার গতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পাওয়ার হিটিং ল্যাম্প নির্বাচন করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন ফিল্মের প্রস্থ এবং বেধ বড় হয়,অথবা দ্রুত গরম করার প্রয়োজন হলেউদাহরণস্বরূপ, 2 মিটার প্রস্থ এবং 0.5 মিলিমিটার বেধের একটি EVA ফিল্মের জন্য,একটি স্বল্প সময়ের মধ্যে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা পৌঁছানোর জন্য, একটি ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প গ্রুপের প্রয়োজন হতে পারে যার মোট শক্তি ৫-১০ কিলোওয়াট। গরম করার অভিন্নতাঃ ইভিএ ফিল্মের অভিন্ন গরম নিশ্চিত করার জন্য, একটি প্রতিফলিত কভার সহ একটি ইনফ্রারেড গরমকারী ল্যাম্প নির্বাচন করা যেতে পারে,এবং হিটিং ল্যাম্পের অবস্থান এবং কোণ যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত. রিফ্লেক্টর পাতলা ফিল্মের উপর ইনফ্রারেড রশ্মি প্রতিফলিত করতে পারে, শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে এবং গরমকে আরও অভিন্ন করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ,ফিল্মের উপরে সমানভাবে বিতরণ করা একাধিক কম শক্তির হিটিং ল্যাম্প ব্যবহার করে এবং রিফ্লেক্টর কভারের নকশাটি অনুকূল করে, ফিল্মের পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বিচ্যুতি একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা • কার্যকর এবং শক্তি সঞ্চয়ঃইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প সরাসরি ইভিএ ফিল্মের উপর শক্তি বিকিরণ করে, যা দ্রুত শোষিত হতে পারে এবং তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হতে পারে।এটি ট্রান্সমিশনের সময় তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং এটি একটি উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় প্রভাব আছে, সাধারণত ২০-৩০% শক্তি সাশ্রয় করে। • দ্রুত গরম করার গতিঃএটি দ্রুত ইভিএ ফিল্মের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ইভিএ ফিল্ম উত্পাদন লাইনে,ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্প ব্যবহার করে গরম করার সময়টি মূলের 1/3-1/2 পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা যায়. • সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃএকটি উচ্চ নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে, ইনফ্রারেড হিটিং ল্যাম্পটি ইভিএ ফিল্মের হিটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সহায়ক.উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 1 °C পৌঁছতে পারে, তাপমাত্রা ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট ফিল্ম পারফরম্যান্সের পরিবর্তন কার্যকরভাবে এড়ানো।

    ইনফ্রারেড হল 0.75 মাইক্রন থেকে 1 মিলিমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ। যখন ইনফ্রারেড রশ্মি চামড়ার উপর পড়ে, তখন চামড়ার অণুগুলি ইনফ্রারেড রশ্মির শক্তি শোষণ করে, অণুর গতি বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে তাপ উৎপন্ন হয় এবং গরম করার উদ্দেশ্য সাধিত হয়। চামড়া শিল্পে ইনফ্রারেড বাতির অনেক ব্যবহার রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত:         কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড রেডিয়েটর চামড়া শুকানোর জন্য খুবই কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। চামড়া শুকানোর জন্য উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহারের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি এখানে দেওয়া হল: 1. দ্রুত শুকানোর প্রক্রিয়া   কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড রেডিয়েটরের চমৎকার শুকানোর গুণমান রয়েছে। কারণ চামড়ার পৃষ্ঠ এবং ভিতরের স্তর একই সাথে দূর-ইনফ্রারেড রেডিয়েটর শোষণ করে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি অভিন্ন হয়, যার ফলে শুকানোর পরে চামড়ার ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রঙ উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চামড়ার পণ্য তৈরিতে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং নান্দনিকতা নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন শুকানো বজায় রাখা অপরিহার্য।   অন্যান্য রেডিয়েটর এবং বৈদ্যুতিক গরম করার শুকানোর পদ্ধতির তুলনায়, কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড রেডিয়েটর শুকানো বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী। এটি প্রচলিত শক্তি ব্যবহারের 50% এর বেশি সাশ্রয় করতে পারে। এছাড়াও, এই ড্রায়ারগুলির ইনফ্রারেড বিকিরণ উপাদানগুলির একটি সাধারণ গঠন রয়েছে, যা সরঞ্জামের আকার হ্রাস করে, অপারেশনকে সহজ এবং নিরাপদ করে। সতর্কতা • চামড়ার ধরন, পুরুত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গরম করার তাপমাত্রা, সময় এবং দূরত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে অতিরিক্ত গরমের কারণে চামড়ার ক্ষতি না হয়।