ইনফ্রারেড রেডিয়েশন গরম করার প্রযুক্তি নতুন শক্তির উৎসগুলির জন্য সহায়তা করে

২০২১ সালে, নতুন শক্তির বাজার দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, বিদ্যুতায়নের অনুপ্রবেশের হার ১০% ছাড়িয়ে গেছে এবং বাজারে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে।বিশাল চাহিদা বিভিন্ন কোম্পানিকে উৎপাদন বাড়াতে বাধ্য করেছেগাওগং লিথিয়াম ব্যাটারির অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ২০২১ সালের প্রথম তিন প্রান্তিকে দেশীয় লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির মোট নতুন উৎপাদন ক্ষমতা ১ টিআরডব্লিউএইচ অতিক্রম করেছে।

লিথিয়াম ব্যাটারিগুলি আজকের বৈদ্যুতিক যানবাহন, মোটরসাইকেল এবং অন্যান্য পরিবহন যানবাহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি উজ্জ্বল অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে, ইলেক্ট্রোড উত্পাদনও অপরিহার্য।ইলেক্ট্রোড সাধারণত তামা থেকে তৈরি একটি ধাতু ফয়েল উপর একটি slurry লেপ সঙ্গে আবৃত করা হয়যাইহোক, ধাতব ফয়েল উপর slurry শুকানোর সহজ নয়, বরং শুকানোর তাপমাত্রা, শক্তি ইনপুট, এবং সময় মধ্যে একটি জটিল মিথস্ক্রিয়া,যতটা সম্ভব কম অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং বৃহত্তর আঠালো অর্জন করার জন্য.

ব্যাটারি শিল্প সাধারণত বিশ্বাস করে যে ব্যাটারির গুণমানের ৭০% ইলেক্ট্রোডের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইলেক্ট্রোডের গুণমান কেবল ব্যাটারির সমাবেশ প্রক্রিয়াকেই প্রভাবিত করে না,কিন্তু এটি পরবর্তী পর্যায়ে ব্যাটারির ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্স এবং নিরাপত্তা পারফরম্যান্সের উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।.

লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেকট্রোডের সরবরাহ ক্ষমতা এবং গুণমান কিভাবে উন্নত করা যায় তা সংশ্লিষ্ট উদ্যোগগুলির জন্য একটি ক্রমাগত অনুসন্ধানযোগ্য বিষয় হয়ে উঠেছে।গরম বায়ু শুকানোর জন্য সাধারণত পোলার প্লেট শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং পৃষ্ঠ থেকে ভিতরে উত্তাপ পোলার প্লেট ফাটল প্রবণতা তোলে, আঠালো ভাসমান প্রবণতা, এবং গতি গড় হয়।এটি লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিগুলির ইলেক্ট্রোড ক্ষমতা আরও মুক্তিতে ব্যাপকভাবে বাধা দেয়.

পল শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড প্রযুক্তি

ঐতিহ্যগত গরম বায়ু শুকানোর পদ্ধতির তুলনায়, ইনফ্রারেড, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ হিসাবে, অত্যন্ত শক্তিশালী অনুপ্রবেশ আছে এবং একটি মাধ্যম প্রয়োজন হয় না।এটা দ্রুত এবং সমানভাবে ইলেক্ট্রোড টুকরা শুকিয়ে দিতে পারেন, গুণমান নিশ্চিত করার পাশাপাশি দ্রুত বিতরণ এবং ৩৫-৪০% দ্বারা দক্ষতা বৃদ্ধি।

ইনফ্রারেড শুকানোর প্রযুক্তির সুবিধা

বিলম্বিত ফিল্ম গঠন সময়ঃ ক্যাপিলারি প্রভাবের কর্মের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয়ই গরম করার অনুমতি দেয়, গভীরতার দিকের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টকে ধীর করে দেয়,পৃষ্ঠের ফিল্ম গঠনের সময় বিলম্বিত করা এবং আঠালোটির ভাসমানতা সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করা;

কার্যকরভাবে porosity বৃদ্ধি করতে পারেনঃ ক্যাপিলারি প্রভাব শক্তি দুর্বল, ইনফ্রারেড অনুপ্রবেশ কার্যকরভাবে শুকনো এলাকায় overheating এড়াতে পারেন,শুষ্ক অঞ্চলে পোরোসিটির আরও হ্রাস রোধ করা, ক্যাপিলারি প্রভাব দুর্বল, এবং আঠালো ভাসমান কমাতে;

নিম্ন তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করেঃ ইলেক্ট্রোড ফাটল ঝুঁকি হ্রাস করে।

গরম করার জন্য একটি ইনফ্রারেড রেডিয়েটর ব্যবহার করে, উৎপাদন লাইন গতি 90 মিটার প্রতি মিনিটে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা পূর্ববর্তী উৎপাদন গতির তুলনায় 80% দ্রুত।

উপরন্তু, একটি ইনফ্রারেড রেডিয়েটরের সাথে ইলেক্ট্রোড স্লারি শুকিয়ে আরও ভাল ক্রস-লিঙ্কিং এবং কম অবশিষ্ট আর্দ্রতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।পরবর্তী ইলেকট্রোড বেকিং এবং রোলিং প্রক্রিয়াগুলিও কার্বন ইনফ্রারেড (সিআইআর) রেডিয়েটরগুলি থেকে উপকৃত হতে পারে যা ভাঁজ এবং ফয়েল বিকৃতি দূর করেএই উচ্চমানের ইলেক্ট্রোডের অর্থ ব্যাটারির আয়ু বেশি।

ইনফ্রারেড হিটারগুলি বিভিন্ন সবুজ শক্তি ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়, যেমন বায়ু শক্তি উত্পাদন, হাইড্রোজেন স্টোরেজ বোতলগুলির কার্বন ফাইবার মোড়ক, হালকা ওজনযুক্ত যৌগিক উপাদান ছাঁচনির্মাণ,ফিল্ম লেপ এবং শুকানোরসংবেদনশীল প্রতিক্রিয়া, শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, উভয় কাস্টমাইজড বিশেষ হিটার এবং মডুলার হিটার পণ্য ফলন উন্নত এবং গ্রাহকদের জন্য খরচ সংরক্ষণ করতে পারেন।